Production

Depuis 1884, Alland & Robert a acquis une expertise très poussée de la production de gommes naturelles.

Alland & Robert a construit 3 tours d’atomisation en 2002, 2007 et 2013. Cet équipement de haute-technologie est capable de produire des gommes instantanées ou atomisées avec un très haut niveau de qualité. Tous nos efforts sont tournés vers la qualité et la sécurité de nos produits. A toutes les étapes de nos processus de production, nous prenons en considération tous les aspects environnementaux, réglementaires et sécuritaires.


 

Une chaîne d’approvisionnement sophistiquée

Alland & Robert possède un expertise non-égalée pour la production de gommes d’acacia et karaya. Nous avons fortement travaillé à l’amélioration de nos lignes de production afin de produire un produit extrêmement qualitatif. Nos processus de production ont également évolué afin de nous permettre de proposer des produits sur-mesure à nos clients, de suivre leurs spécifications, parfois très strictes, et de produire des produits dédiés à certaines applications ou propriétés fonctionnelles particulières. Chaque année, Alland & Robert réalise des investissements et des études afin d’améliorer continuellement ses processus, et de respecter l’environnement.

Process factory

Investissements de production

Voici quelques exemples d’investissements récents réalisés par Alland & Robert :

L’installation d’un évapo-concentrateur qui permet de concentrer certains liquides et nous permet d’économiser eau et énergie dans nos tours d’atomisation. En parallèle, Alland & Robert a investi dans un robot palletiseur. Cet équipement minimise l’effort physique réalisé par les opérateurs de production.

L’achat d’un décanteur centrifuge, qui protège et améliore l’efficacité de la centrifugeuse principale. Cette investissment nous permet de réduire nos consommations d’énergie et d’eau, tout en optimisant notre équipement actuel.

Nous travaillons également main dans la main avec les communes environnantes afin de recycler nos liquides et eaux usées.

La réception de nos matières premières provenant d’Afrique en Big Bags de 2 tonnes. Pour cela, nous avons équipé nous-mêmes nos fournisseurs africains, afin de leur permettre de gérer ces nouveaux emballages. Nous avons également rénové nos équipement dans notre espace de stockage de matières premières afin de pouvoir recevoir ces Big Bags, et avons investi des chariots électriques. Ces investissements réduisent la pénibilité des opérateurs en charge de la réception des matières premières, tout en limitant la pollution intérieure.